Réseau de distribution d'air comprimé : les conseils utiles pour une installation performante...

Un réseau de distribution d'air comprimé est composé de plusieurs éléments:

• Le compresseur : c'est le générateur d'air comprimé. Il existe trois types principaux de compresseurs :

  • A piston : ils sont bruyants, pas chers et permettent un débit jusqu'à 500m3/h.

  • A palette : ils sont chers, font peu de bruit et ont un excellent rendement. Ils débitent de 200 à 700m3/h

  • A vis : ils sont chers, ont un rendement élevé et permettent de hautes pressions

• La cuve tampon : c'est un réservoir de stockage qui permet un débit plus régulier et évite les remises en route trop fréquentes du compresseur. Calculer entre 4 et 20 démarrages maximum à l'heure en fonction de la puissance du moteur. La cuve tampon doit être pourvue d'un deshumidificateur à son entrée pour éviter l'oxydation intérieure. Elle doit être positionnée le plus au froid possible pour une meilleure séparation des condensats.

• Les tubes pour la distribution à poste de l'air. Plusieurs recommandations sont à observer :

  • Préférez le métal plus cher au PVC qui éclate en petits morceaux et qui peut être dangereux en cas de surpression accidentelle. Surdimensionnez les diamètres pour limiter les pertes de charge.

  • Si possible, mettez-les en hauteur. Faites plutot une boucle avec une faible pente de 1 ou 2%. La distribution est plus stable à chaque poste, ils gènent moins et les condensats s'évacuent naturellement par gravitation vers les purgeurs.

  • Utilisez une descente par poste et dotez-les toutes d'éléments de purification.

  • Prévoyez des points de purges si possible automatiques en bout des parties droites.

  • Nhésitez à installer un régulateur de pression supplémentaires aux postes qui demandent un débit constant et qui génèrent beaucoup d'à-coups.

• Les filtres à particules compris entre 0,1μ et 5μ : ils servent à éliminer les poussières atmosphériques. Ils doivent être adaptés à chaque cas et ajustés au mieux pour limiter les pertes de charge.

• Les filtres spécifiques aux condensats et brouillard d'huile, d'hydrocarbure et d'eau.

• Les manomètres et les régulateurs de pression.

Il y a beaucoup de contraintes pour l'élaboration d'un réseau d'air comprimé, mais c'est le prix pour prolonger la vie de votre parc d'outillage. Il est nécessaire d'avoir un air propre, sans particules ni d'eau ou huile.

Calculez au plus juste la consommation : 1,4 bar c'est 10% de la note énergétique!

Enfin sur un compresseur, plus 80% de l'énergie part en chaleur. Sur de grosses installations, il est rentable de la récupérer par un système de refroidissement à eau et de l'utiliser pour le chauffage par exemple.

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